차례   ;1


제1장 : 플라즈마 절단의 개요   ;5

1. 플라즈마 절단의 역사   ;5

2. 금속 절단법의 분류 및 종류   ;5

3. 각 절단법의 특징 비교   ;7

4. 각 절단법의 능력 비교   ;10

5. 각 절단법의 품질 비교   ;11

6. 각 절단법의 안전성 비교   ;12


제2장 : 플라즈마 절단의 원리   ;13

1. 플라즈마란?   ;13

2. 아크란?   ;15

3. 플라즈마 아크의 온도 분포   ;17

4. 플라즈마 절단의 원리   ;19

5. 아크와 전원의 특성   ;20

        1)아크의 하강 특성   2)전원의 하강 특성   3)아크의 안정

6. 서멀 핀치 효과   ;24

7. 전자기적 핀치 효과   ;26

8. 플라즈마 아크의 발생 방식   ;28

        1)이행식   2)비이행식

9. 더블 아크   ;30

10. 플라즈마 토치의 기본 구조   ;32

11. 플라즈마 토치의 냉각 방식   ;34

12. 작동 가스 공급 방식   ;35

        1)작동 가스   2)보조 유체

13. 작동 가스와 전극 재료   ;37

14. 플라즈마 전원의 제어 방식   ;39

15. 플라즈마 접촉 절단법   ;41

16. 작동 및 보조 가스의 성질   ;43


제3장 : 플라즈마 절단의 조건  ;46

1. 플라즈마 절단기의 역사   ;46

2. 플라즈마 절단기의 종류   ;47

3. 각 플라즈마 절단법의 적용   ;48

        1) 연강 절단   2) 스테인리스, 알루미늄 절단

4. 재료별 절단 조건표   ;52

        1) 연강   2) 스테인리스강   3) 알루미늄

5. 플라즈마 절단의 지배 요인   59

        1) 전류와 유량의 관계   ;59

        2) 절단 속도와 드로스 프리 영역의 관계   ;59

        3) 노즐 구경과 판 두께와의 관계   ;63

        4) 판 두께와 절단 전류와의 관계   ;66

        5) 가스 압력과 절단성의 관계   ;67

        6) 피어싱과 판 두께   ;67


제4장 : 플라즈마 절단의 작업   ;68

1. 플라즈마 절단기의 기본 구성   ;68

2. 플라즈마 아크의 발생 순서   ;69

3. 파일럿 아크와 고주파 발생   ;70

4. 플라즈마 토치의 취급   ;73

5. 전극과 노즐의 교환   ;76

6. 높이 추적 장치(하이트 센서)   ;79


제5장 : 플라즈마 절단의 품질   ;82

1. 품질 기준   ;82

2. 열 영향   ;83

3. 열 변형   ;88

4. 절폭 보정   ;92

5. 절단면 품질 관리   ;94

6. 베벨각(데빠)   ;96

        1) 절단 속도와 절단폭의 관계   ;96

        2) 베벨각을 작게 하는 방법   ;97

        3) 베벨각과 상부 녹음(둥긂) 현상   ;101

7. 플라즈마 절단면의 질화(窒化)   ;103

8. 모서리의 절단 형상   ;104

9. 드로스(dross)   ;106

10. 스테인리스강의 절단   ;108


제6장 : 플라즈마 절단기   ;110

1. 절단기기의 종류   ;110

2. 정치식 절단기의 종류   ;113

        1) 플레임 플레나   ;113

        2) 아이 트레이서   ;114

        3) 수치제어 절단기   ;115

        4) 로봇 절단기   ;116

3. 절단 작업의 자동화   ;117

4. 플라즈마 절단의 기기 구성   ;119

        1) 고압가스 용기   ;119

        2) CE(cold evaporator)   ;121

        3) 압력 조정기   ;125

        4) 유량계   ;130

        5) 압력계   ;132

        6) 절단 정반   ;136

        7) 집진 시스템   ;139

        8) 절단기의 구동 방식   ;143

        9) 토치 높이 제어 장치   ;145

        10) 전극 수명 검출 장치   ;148

        11) 소모품 자동 교환 장치   ;148

5. 플라즈마 절단의 개선 작업   ;149

6. 플라즈마 전원의 사용률   ;151

7. 플라즈마 절단기의 기종 선정   ;153


제7장 : 안전과 건강   ;155

1. 절단 작업 현장   ;155

2. 유해 광선   ;157

3. 분진과 유해 가스   ;162

4. 소음과 전자파   ;168

5. 점검과 보수   ;172


제8장 : 절단 설비의 도입   ;177

1. 부대 설비   ;178

2. 절단 장치의 전원 설비 용량   ;180

3. NC 절단기의 도입   ;180

        1) NC 절단의 주의 사항   ;180

        2) NC 절단과 수동 절단의 비교   ;181

        3) 아이트레이서와 NC 절단기의 비교   ;181

        4) 플라즈마 절단의 운영비 계산   ;183

        5) 플라즈마 절단의 도입과 주의 사항   ;184



부록1. 하이퍼썸(hypertherm)의 플라즈마 노즐 사양   ;187

부록2. WES2801 : 절단면의 품질 기준   ;189

부록3. 국제표준화기구 규격 : ISO 9013   ;199

부록4. 고압가스 용기의 제조 공정   ;201

부록5. CE(LGC) 부품도 및 규격   ;202

부록6. 플라즈마 절단기 견적서의 주요 항목   ;204

부록7. 수치 제어 절단기의 정도 검사   ;205

부록8. SUPER-400 plus 절단 차트   ;213

부록9. 플라즈마 절단기의 사용 수칙   ;214


<참고자료>   ;219

<자료제공>   ;219

자유자재 모형절단 아카데미   ;219